可移动式皮带运输机 华中机械生产基地 衡水皮带运输机

皮带运输机构件尺寸及工艺流程

皮带运输机构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率在皮带运输机运行前，首先要确认皮带运输机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带运输机投入运行。 要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。　　皮带运输机合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。皮带运输机合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带运输机运行指示灯不亮，粮食皮带运输机，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。皮带运输机按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

皮带运输机滑动开关的选择和安装方法及注意事项

　皮带运输机滑动开关的选择和安装安装方法及注意事项：皮带运输机的输送滚筒直径与输送带的带层之间的关系，传动滚筒的匹配，换向滚筒和滚筒的槽角应根据输送机的设计规定合理选择 。 进给方向应在传送带的运行方向上。 为减少材料落下时对输送带的冲击，应采用斜槽减少材料下落距离。 传送带接收部分应缩短惰轮间距并使用缓冲辊作为泄漏材料。 皮带符合柔软且适中的挡板，以防止挡板太硬并刮伤传送带的皮带表面。 耐高温钢带输送带由钢丝纵横横向制成。 钢网表面镀锌或镀铜。 钢网的下表面覆盖有橡胶层。 在高温材料运输过程中，整个表面没有分层，性能优于分层。 耐热输送带。　　

皮带运输机事故和预防的事项，皮带运输机常用区域是矿山行业，不管是在使用在各种行业，都要须知皮带机的事故以及如何预防。煤矿输送机1. 火灾事故的原因　　井下带式输送机是矿井主要易发火域，由于其发生突然，发展迅速，可移动式皮带运输机，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。2. 胶带跑偏事故的原因　　带式输送机运行时胶带跑偏是很常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，衡水皮带运输机，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。3 撕裂事故的原因　　胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

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